工場向け研修では、より良い商品を効率的に顧客に提供するために必要なスキルを学びます。現状の業務遂行方法を振り返り、無駄な作業がないかを改めて考えていきます。
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リスキルの工場向け研修では、求められる品質の製品を低コストで製造することで生産性を高め、質の高い商品サービスを提供できるためのスキルを身に付けることを目的としています。
工場向け研修の目的は、製造現場・工場での業務改善、効率化をすることです。工場研修として求められる内容のほとんどは、製造現場などでの業務改善や業務効率化に関わる内容です。ニーズを満たす品質の製品をムリ・ムダ・ムラなく安全に製造することが、メーカーに求められる大きな役割の一つであるためです。
ほとんどの場合、製造現場である工場がその役割の主軸を担っています。間接員、直接員問わず、工場では求められる品質の製品を低コストで製造するために必要なスキルを確認していきます。
| リスキルで学べる項目 | 説明 |
|---|---|
| QCサークル | 同じ職場内で品質管理活動を自発的に小グループで行う活動 |
| 5S | 整理・整頓・清掃・清潔・躾の5つの項目に分けて、職場環境を改善する活動 |
| 業務改善 | 生産現場または会社業務の継続的な効率化を通して、生産性や品質の向上を目指す活動 |
工場研修という形で外部からの知見を取り入れ、新たな手法や気づきを得ることで、高品質、低コスト、安全な操業につなげることができます。もちろん、製造現場以外での研修実施も可能です）
工場で働く方から管理職の方まで幅広くご受講いただけます。受講する方に合わせて内容をカスタマイズすることも可能です。
工場で勤務するうえで最も大切なのは、安全管理です。製造業などに代表される工場での業務では労災事故が発生してしまいやすい状況です。以下2点について徹底することで安全に無理なく働ける環境を整えることができます。
ムリ・ムダ・ムラとは、生産性を高く業務を進めていくために排除すべき3要素のことで、3Mとも言われています。リスキルの工場研修では、これらを改善するための手法を確認していきます。
リスキルの工場研修では、安全な職場環境を整えるために必要な5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）について理解し、個人だけでなくチームで対応していく仕組みづくりも学ぶことができます。5Sとは以下の頭文字を取ったものです。これらを日常的に全社員が意識し、正すことで安全に製造をすることができます。
| 項目 | 説明 |
|---|---|
| 整理 | 必要なものと不要なものを区別し、不要なものを処分する |
| 整頓 | 必要なものはすぐに取り出せる場所に置く（置き方や表示のルールを決める） |
| 清掃 | 身の回りをきれいに掃除、点検する |
| 清潔 | 汚れのないきれいな状態を保つ |
| 躾 | ルール通りに実行できるよう習慣づける |
工場向け研修では、より良い商品を効率的に顧客に提供するために必要なスキルを学びます。現状の業務遂行方法を振り返り、無駄な作業がないかを改めて考えていきます。
| 研修タイトル | 想定研修時間 | |
|---|---|---|
|
一社研修 工場向け 業務改善研修【改善点を発見し対応する】 | 6時間 （変更可） |
|
一社研修 工場向け 5S活動研修 半日編【労働災害を未然に防ぐ】 | 3時間 （変更可） |
|
一社研修 工場向け 安全基本理解研修【事故の発生を防ぐ現場を目指す】 | 6時間 （変更可） |
相手との間に確執を残さずに、自社の求める利益を得るための交渉の準備や進め方を身に付けるための研修です。
| 研修タイトル | 想定研修時間 | |
|---|---|---|
|
公開講座 ネゴシエーション研修（交渉力向上研修） - 交渉力を鍛える | 6時間 |
|
一社研修 コンフリクトマネジメント研修【組織内での対立を調整する】 | 3時間 （変更可） |
|
一社研修 ネゴシエーション研修（交渉力研修）【交渉時のポイントを学ぶ】 | 6時間 （変更可） |
QC活動におけるリーダーの役割を理解して、社員全体の意識を高めるための基本知識やスキルを身に付ける研修です。
| 研修タイトル | 想定研修時間 | |
|---|---|---|
|
一社研修 QCリーダー研修【QC活動を効果的に進める】 | 6時間 （変更可） |
リスキルの工場向け研修では次のような特徴があります。
IE、QCサークル、VE、5S、カイゼンなど工場勤務で必要な考え方や意識について学べる研修をご用意しています。ご要望に合わせて研修のご提案が可能です。
学んだ知識をアウトプットするセッションもございます。グループワークなど意見交換の時間も取っていくため、メンバーとの交流・コミュニケーションの機会としてご活用いただくこともできます。研修時間については、1日研修や3時間の半日研修など、ご要望に合わせて作成可能です。お気軽にお問い合わせください。
現場により抱えている課題や研修で触れてほしい部分などは多岐にわたります。事前に課題感や研修実施の背景をヒアリングさせていただいた上で、適切な研修をご提案いたします。研修内容やケースワークの事例を変更するなど、カスタマイズも可能です。
また、新入社員向けなど、受講対象者を限定した上で他研修と組み合わせることも可能です。リスキルのサービス内容に関して、お気軽にお問い合わせください。
次のカリキュラムは工場向け研修に属する工場向け 業務改善研修【改善点を発見し対応する】のカリキュラムです。研修の流れの例としてご参考ください。
01業務改善とは
業務改善の意味を理解し、改善方法の全体像を把握する
02現在の業務を洗い出し、分析する
業務を洗い出し、改善箇所を見つけるための分析スキルを習得する
03改善するためのアイデアを出す
改善すべき箇所について、アイデアの出し方を理解する
04アイデアを実行する
改善策を着実に実行し、結果を振り返るまでの流れを理解する
LAST業務改善プランの作成
業務改善プランを作成する
研修を受講した方から、研修後のアンケートにて以下の感想をいただいております。（2025年現在、直近に実施した研修よりピックアップして表示しております）
工場の生産性を高めるための業務改善スキルを身に付けることを目的として、業務改善とは何か、改善箇所を見つけるための分析方法、
改善策を着実に実行する方法、その結果を振り返るまでの流れをまとめて学べる講習内容となっています。現場の課題感に合わせた事例を研修に取り込むことも可能です。ご相談ください。例）製造工場の現場に即した講習内容、製造工場でよく挙がる課題を織り込んだワーク など
はい、新入社員向けに研修をカスタマイズすることができます。リスキルの講習では企業様のご要望に合わせてカリキュラムを調整することが可能です。
- 新入社員向けにどのような講習内容にしていきたいのか
- 新入社員向けに組み合わせたい研修テーマはなにか（ビジネスマナーや新入社員社会人基礎など）
- 研修時間はどの程度か（他の新入社員研修と組み合わせるかなども含めて）
など、ご要望をヒアリングした上で、適切な講習をご提示します。お気軽にお問い合わせください。
はい、可能です。企業様の研修目的やニーズに合わせて研修コンテンツの内容を調整することができます。お話を伺った上で弊社の営業担当者より最適なカリキュラムを提案いたします。自社工場に合わせた事例でワークを実施することは可能な場合もありますので、お気軽にお問い合わせください。
はい、可能です。リスキルの工場向け研修は、対面・オンライン・対面とオンライン同時のハイブリッド式からお選びいただくことができます。なお、現場の開始時間に合わせて8時からの研修開始できるよう、登壇する講師を派遣することも可能です。お気軽にお問い合わせください。
はい、可能です。講習実施可能時間に合わせて、1時間～6時間内での調整が可能です。短い講習時間のため、既存の研修プログラムからどれを選出し編成するか、ご相談しながら組み立てていきます。なお、短時間にしたことよる研修費用についてはお問い合わせください。
はい、ございます。人材育成（部下育成）に関する研修をご用意しております。事例については一般的な企業（営業や事務など）になっておりますので、事例内容を変更してご提示させていただきます。詳しくは部下育成・後輩指導研修をご確認ください。
はい、可能です。事前にいくつの工場で実施を希望されるかと、日程や研修時間をヒアリングさせていただいた上で、適切な内容をご提案します。工場により受講される期間が異なる場合（例：A工場が今月、B工場が2ヶ月後など）登壇する講師が、工場ごとで異なる場合がございます。その点のみお知りおきください。
大変申し訳ございませんが、事前の選択はご対応いたしかねます。ただし、登壇する講師に求めるニーズについてはできるだけご希望に沿えるよう努めます。なお、登壇する講師については事前に簡易的なプロフィールをお送りすることが可能です。その他、リスキルのサービス内容に関して、お気軽にお問い合わせください。
お電話、もしくはメールにてお問い合わせください。研修のイメージが具体的になっていない時期でもご相談やヒアリングを実施することは可能です。弊社でご提供できるサービスの概要や、研修サービス（サポート）、オプションなどのご説明も可能です。製造現場特有の事例を入れてほしいなどについてもお受けしております。ぜひお気軽にお問い合わせください。
はい、可能です。リスキルは日本全国で研修を行っています。オンライン・対面いずれも全国各地で実施可能です。対象地域：北海道,青森県,岩手県,宮城県,秋田県,山形県,福島県,茨城県,栃木県,群馬県,埼玉県,千葉県,東京都,神奈川県,新潟県,富山県,石川県,福井県,山梨県,長野県,岐阜県,静岡県,愛知県,三重県,滋賀県,京都府,大阪府,兵庫県,奈良県,和歌山県,鳥取県,島根県,岡山県,広島県,山口県,徳島県,香川県,愛媛県,高知県,福岡県,佐賀県,長崎県,熊本県,大分県,宮崎県,鹿児島県,沖縄県
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